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我国铅酸蓄电池行业存在着诸多弊病

2015-9-22 17:23:22      点击:

        蓄电池用铅量占铅总消耗量的75%以上,蓄电池行业发展成为带动铅消耗的主要因素,其报废铅酸蓄电池的增加量也将随着蓄电池用量的增加而相应的增加。目前,我国每年报废蓄电池量已达150万t以上,我国铅酸蓄电池总质量的60%~64%为铅,报废铅酸蓄电池中铅的资源为100万t左右,发展再生铅工业前景广阔。由于我国再生铅工业产量和技术与发达国家相比差距很大,因此,加快再生铅资源综合利用工程技术的开发和建设是十分必要和迫切的。


        国内铅回收工业的现状及存在的问题


        我国再生铅工业从20世纪50年代起步,在近十年来取得了显著进展,2011年底再生铅产能为559.26万t,产量135万t,已初步形成独立产业;但从总体水平看,再生铅企业数量多、规模小、技术落后、耗能高、铅回收率低、污染严重、金属回收率和综合利用率低。全国有近300家废铅蓄电池再生铅厂,单套装置生产能力从几十吨到上千吨不等,万吨以上的仅12家。小企业工艺上主要采用传统的小反射炉、鼓风炉和冲天炉等熔炼工艺,板栅和铅泥一起混炼,基本上未经预处理工艺;有些企业甚至采用原始的土窑土炉冶炼,废酸和烟气的无组织排放使铅和SO2对环境的污染严重。有资料表明[1],再生铅和原生铅比较,在能耗、水耗、废物排放及环境保护方面具有较大的优势;每生产1t再生铅节能659kg标煤、节水235m3、减少固体废物排放128t、少减排SO20.03t,因而生产成本较低,据测算,再生铅生产成本比原生铅低38%。


        随着中国经济高速发展,其中汽车、通信、电力、交通和计算机等行业成为中国高成长的行业,这些行业的发展带动了铅酸蓄电池工业发展,铅的需求量在以后几年内仍将以较快的速度增长。铅酸电池行业对铅的需求2011年是300万t,预计到2015年将增加到506万t。


        再生铅的生产主要回收利用废蓄电池,我国再生铅资源量十分庞大,且在逐年增加。2011年我国铅酸蓄电池产量已达14230万kVAh,消耗铅300万t;预计到2015年铅酸蓄电池产量可达24000万kVAh,消耗铅300万t,报废的铅酸蓄电池也会相应增加。我国铅酸蓄电池总质量的60%~64%为铅,按照《十二五再生有色金属产业发展计划》,2015年再生铅产量将由2011年的135万t提高到250万t[2],因此,再生铅产业发展潜力巨大。


         铅回收的工艺技术


        再生铅资源主要是废蓄电池,在西方发达国家废蓄电池有三个主要回收途径:一是蓄电池制造商负责通过其零售网络组织回收;二是依照政府法规批准的专门收集铅酸电池和含铅废物回收的强制联盟和专业的回收公司收集废电池、杂铅,再交给再生铅厂;三是经批准,再生铅厂建立了特定的废铅蓄电池回收清除公司。因此发达国家废蓄电池的回收率基本达到100%。


         相比之下,我国废铅蓄电池回收工作虽然渠道不少,但总的来说还处于一种无序状态。


         从事废铅蓄电池回收的有供销系统、蓄电池制造企业(及其销售网)、物资部门的金属回收公司、再生铅厂的采购队伍、个体专业户等。国内目前还没有一套废杂铅回收管理的法规,尚未建立专业性废杂铅回收的全国性回收网络,整个回收工作处于分散经营状态;废蓄电池、废杂铅的回收率不到85%。


         经过为期半年多的整治,铅酸蓄电池行业近期迎来了“收获期”,整治成果可谓喜人。


         近日,环保部公布了《铅蓄电池生产、组装及回收(再生铅)企业名单》。据统计,在公布结果的14个省市中,共有登记注册的铅蓄电池生产、组装及回收(再生铅)企业779家。其中,截止11月末,关闭取缔的生产企业348家,已停产140家,停产整治160家,贵州省1家在建企业也被要求停建,关停比例达83%;在生产企业只有107家,约占公布总数的13.74%,还有23家企业处于在建状态。


         经历了产前“阵痛”,铅酸电池行业有望迎来复产期。事实上,从公布的结果来看,在此前被关停的企业中,有部分企业已开始出现复产的迹象。


         据了解,7月份河南只有7家企业在生产,但30日公布的名单中在生产的企业已增加到了13家。30日,广东省环保厅也公布省内铅蓄电池企业整治情况。从公布的结果来看,铅酸电池企业的关停率也由7月份的84%下降到目前的78%。


        此外,经过了几个月的整治,目前江苏地区的铅酸电池生产企业也呈现出良好的复产态势,预计比外界公布的情况要好。


         整治效果仍有待考验


         虽然关停数据和复产情况都在向好的方向发展,但整治的实际效果却受到业内人士的质疑


        据了解,目前国内有2000多家铅酸电池企业,而登记在册的企业只有779家,且这些都是规模比较大的企业,其余的都是小企业或是小作坊。目前,这些小企业和小作坊既不承担环保成本、又钻税收漏洞,正是因为有它们的存在,铅酸电池行业一直处于散、乱、差的状态。


        然而,这些小企业和小作坊却往往成为环保整治的盲点。行业人士称,小企业和小作坊由于规模小,其隐蔽性也较强,环保部门检查时他们不生产,不检查就偷偷地生产,完全与环保部门打着“游击战”。


         事实上,前期炒得十分火热的铅酸蓄电池紧张情况也在10月底得到了缓解。据媒体报道称,11月上旬,市场上的铅酸蓄电池价格已经开始松动起来,大约降了100元左右,而天能、超威一些知名品牌电池虽未明确降价,但也通过促销方式变相下调电池销售价格。


         自今年5月以来,铅酸电池整顿十分严厉,大部分企业被关停,截至目前复产的企业仍然很少。正常情况下,市场上的电池供应也会大幅缩减,而实际情况却不是如此。 其实,整治过程中,一些小企业生产的电池对市场冲击仍然很大,他们转入地下进行生产,导致很多企业停产整顿而市场供应量却没有减很多。” 而且小企业和小作坊根本难以根除,即便是接受环保整治的正规企业也不可能完全停工,他们仍然保持着开工,只是开工率很低而已。因此,铅酸蓄电池行业散、乱、差的状态很难从根本上实现改观。